作为氧气顶吹炼钢的重要设备，氧枪将高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方,在吹炼 过程中,它不但要承受火点2500e左右的高温区的热辐射,还要承受钢和渣激烈的冲刷,工作条件十分恶劣,以及操枪失误或其他原因,很容易粘钢。

粘钢后枪体变粗,在烟罩水套处容易造成氧枪升降故障,甚至出现氧枪提不出去,严重影响转炉吹炼,生产不能正常进行。快节奏CSP钢水冶炼,枪粘钢极有可能造成铸机降速甚至断浇。氧枪粘钢不仅易损坏枪头,影响吹炼过程中的供氧效果,同时还会缩短氧枪喷头的寿命。

氧枪喷头粘钢后,散热条件恶化,很容易被烧坏。枪身的粘钢大部分是冷钢夹着炉渣,严重时粘钢厚度可达30mm~150mm、几m长,致使氧枪提不起来,只能停炉处理。

1氧枪粘钢原因分析

 氧枪粘钢的主要原因是由于吹炼过程中炉渣没有化好化透,流动性差,金属喷溅严重,或者枪位过低等造成的，另外,喷头结构、氧压的高低,也有一定的影响。

以下从原料和冶炼操作两方面论述:  原料条件不稳定 (1)铁水含硅量低。铁水硅低,在很短的时间里就被氧化掉,碳、氧剧烈反应期提前,而操作人员没有能及时变化枪位,使渣中(FeO)含量没有及时得到提高,导致熔渣返干而粘枪。 (2)铁水含硅量高。铁水硅高,硅的氧化时间相对较长,使碳、氧剧烈反应期推后,同时生产的SiO2形成大量的渣,操作人员没有推迟抬高枪位的时间,渣中FeO含量很高,导致在碳、氧剧烈反应,造成熔渣泡沫化喷溅。